지능형 서보 파우더 제거 라미네이팅 기계

제품특징

1. 풀 서보 지능형 드라이브

이 장비에는 13세트의 고성능 서보 모터가 장착되어 있어 용지 공급, 코팅부터 용지 수신까지 전체 링크를 디지털 방식으로 정밀하게 제어할 수 있습니다.  인간화된 HMI 인터페이스를 통해 용지 크기를 입력하면 모든 서보 유닛이 자동으로 1분 이내에 공동 조정을 완료할 수 있어 수십 분이 걸리는 기존 주문 변경 작업을 "원버튼 조작"으로 단순화합니다.  이는 인적 오류를 최소화할 뿐만 아니라 ±1.5mm의 안정적인 코팅 정확도를 보장할 뿐만 아니라 장비가 소규모 배치 및 다중 배치의 유연한 생산 요구에 원활하게 적응할 수 있게 하여 장비의 종합적인 활용률을 크게 향상시킵니다.

2. 3구역 전자기 가열 롤러

지능형 서보 파우더 제거 라미네이팅 기계는 5분만에 안정적인 작업 온도 100°C에 도달하여 대기 시간을 줄이고 빠른 반응 생산을 제공합니다.

정밀하고 일정한 온도: 각 가열 영역의 독립적인 폐쇄 루프 제어는 고속 코팅 공정 중에 균일한 코팅과 접착제 활성화를 보장하여 기포와 주름을 제거하고 밝고 매끄러운 완벽한 표면 효과를 달성합니다.

스마트 에너지 절약: 시스템은 용지 형식(720mm 이하)을 지능적으로 식별하고 해당 가열 영역만 활성화하여 최대 부하 작동에 비해 에너지 소비를 최대 33% 줄여 장기적인 운영 비용을 크게 절감합니다.

3. 표준 정밀 디스크 나이프 절단 및 선택적 효율적인 분말 제거

디스크 나이프 절단 시스템: 지능형 서보 파우더 제거 라미네이팅 기계에는 장력 조절기와 이중 컬링 방지 구조 설계를 갖춘 고정밀 원형 나이프가 장착되어 있으며 OPP, BOPP 및 기타 필름을 깔끔하게 절단할 수 있어 얇은 필름도 컬링 없이 평평하게 유지되어 완제품의 품질을 보장합니다.

정전기 분말 제거 장치(옵션): 분말 분사 공정을 사용하는 인쇄물의 경우 이 장치는 핫 프레스 롤러의 정전기 흡착 원리를 통해 종이 표면의 잔류 분말을 효과적으로 제거할 수 있으며, 코팅 후 "눈송이 반점"을 근본적으로 방지하여 제품 광택과 적격률을 크게 향상시킵니다. 고급 주문을 수행하는 데 필수적인 도구입니다.

4. 견고한 구조

지능형 서보 파우더 제거 라미네이팅 기계 코어 프레임과 벽 패널은 고강도 주철을 사용하여 일체형으로 주조됩니다. 주철은 탁월한 충격 흡수 및 변형 방지 특성을 갖추고 있어 20-100미터/분의 최대 속도 범위에서 장비가 극도로 낮은 진동과 소음, 원활한 작동을 유지할 수 있도록 보장합니다.  서비스 수명은 20년을 초과합니다.

5. 사용 후 유지관리가 용이하다.

접착제 코팅 시스템의 테프론 처리 처리로 세척이 쉽고 비접착성이 있습니다.

6. 자동 논스톱 용지 배송 테이블

듀얼 스테이션 용지 배달 테이블은 생산 시 자동 전환 및 스태킹을 실현하여 이론적으로 용지 배달 중단 시간을 100% 줄여 고속 생산을 계속할 수 있습니다.

7. 후방 모니터링 및 IoT 준비

내장된 HD 모니터링 시스템과 예약된 사물 인터넷 인터페이스는 생산 상태에 대한 원격 실시간 보기 및 기본 진단을 지원하여 미래 디지털 작업장 관리의 기반을 마련합니다.

지능형 서보 파우더 제거 라미네이팅 기계는 주로 용지 공급 시스템, 접착 및 건조 시스템, 라미네이팅 시스템, 디스크 나이프 및 절단 시스템, 자동 용지 수신 및 스태킹 시스템, PLC 터치 스크린 및 고정밀 서보 모터 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

작업 흐름

인쇄물은 용지 컨베이어를 통해 전면 지정된 위치로 이송된 후 공급됩니다. 필름은 공급 장치를 통해 공급되고 접착제로 코팅되어 건조됩니다. 전자 가열 롤러와 고무 압축 롤러에 의해 종이와 필름이 가압된 후 합지됩니다. 칼날 디스크나 연마지 휠을 사용하여 종이의 겹치는 부분을 잘라낸 후 종이 당김 롤러로 종이를 분리합니다. 그리고 분리된 완제품은 단일 완제품을 수집하기 위해 컨베이어 벨트의 자동 용지 수령 및 적재 시스템으로 보내집니다.