Hongqiang 공장의 ZDFM-AR 자동 필름 제거 라미네이팅 기계는 듀얼 서보 드라이브와 20~100m/min의 고속 자동 생산을 기반으로 정밀한 온도 제어 및 장력 시스템을 통해 이형 필름의 완전한 박리 및 자동 권취를 구현합니다. 특허 받은 전자기 가열 시스템(5분 빠른 가열, 에너지 절약 33%)으로 완벽한 수지 경화가 보장됩니다. 주철 몸체는 편차 없이 안정적인 박리 공정을 보장합니다.
| 모델명 | ZDFM-AR |
| 최대 용지 크기(W*L) | 1080*880mm |
| 최소 용지 크기(W*L) | 350*280mm |
| 라미네이팅 속도 | 20-100m/min(서보 제어) |
| 종이 두께 | 80-550g/㎡ |
| 생산력 | 25KW |
| 총 전력 | 72KW |
| 공기 공급 | 1000L/분 0.8Mpa |
| 전원공급장치 | 380V 50Hz / 220V 50Hz |
| 전반적인 차원 (L*W*H) | 9355*2200*2750mm |
| 무게 | ≒8000kg |
| 중첩 정밀도 | ≤+1.5mm |
| 수성필름두께(공통) | 0.8/1.0/1.2/1.5 |
| 일반적인 접착제 두께 | 4-10g/m² |
| 사전 코팅 접착제 필름 두께(공통) | 15-35μm |
| 논스톱 공급 높이 | 1200mm |
| 컬렉터 용지 높이(팔레트 포함) | 1050mm |
| 컨테이너 | 40HQ |
| HS코드 | 8439300000 |
| 재료 호환성 | OPP, BOPP 필름; 종이 기판; 견고한 포장재 |
1. 혁신적인 멤브레인 제거 및 회수 프로세스
자동 필름 제거제 라미네이팅 기계는 특수 코팅 기술을 사용하여 특수 이형 필름에 친환경 수지를 코팅합니다. 열간 압착하여 종이 표면으로 옮긴 후 기계는 자동으로 이형 필름을 완전히 벗겨내고 권취하여 재활용합니다. 최종 제품은 플라스틱 필름 접착 없이 고광택/무광택 코팅 효과를 나타내어 기존 필름이 재활용할 수 없는 환경 보호 문제를 완벽하게 해결합니다.
2. 안정적인 친환경 코팅 성능
남겨진 수지 코팅은 내마모성, 긁힘 방지 및 접힘 저항이 뛰어나며 일부 특성은 기존 코팅보다 훨씬 뛰어납니다. 코팅은 내수성 및 내유성이 우수하고 표면 평활도가 높아 식품 접촉 포장에 직접 사용할 수 있습니다.
3. 비용 및 효율성 이점
재료비 절감: 기존의 "필름 + 접착제" 구조에 비해 자동 필름 제거기 라미네이팅 기계는 특수 이형 필름과 수지를 사용하여 결합 비용이 더 저렴합니다.
폐기물 처리 비용 제로: 이형 필름은 여러 번(보통 3~5회) 재활용하거나 깨끗한 플라스틱으로 재활용할 수 있어 고형 폐기물 처리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
후속 작업 친화적: 필름이 없는 구조로 인해 상자를 정확하게 다이컷팅하고 주름을 잡고 붙여넣는 작업이 더 쉬워지며 후속 프로세스의 효율성과 수율이 향상됩니다.
4. 자동 녹색 생산 플랫폼
이형 필름 장력 정밀 제어 시스템과 자동 필름 연결 장치가 통합되어 고속 필름 제거 공정의 지속적인 안정성을 보장합니다. IoT 모니터링을 통해 이형필름 사용 횟수, 코팅 균일성 등 핵심 데이터를 실시간으로 추적해 친환경 생산의 디지털 관리를 실현한다.
1. 현장 및 환경 준비
전원 요구 사항: 안정적인 독립 380V/50Hz 3상 전원 공급 장치, 총 전력은 72KW 이상입니다. 필름 제거 장치의 테이크업 모터는 전원 공급 장치 안정성에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
공간 계획: 자동 필름 제거 라미네이팅 기계의 전체 길이는 약 9.4m이며 이형 필름 재활용 롤을 위한 추가 보관 및 교체 공간을 확보해야 합니다. 와인딩 측에 최소 2미터의 작동 채널을 확보하는 것이 좋습니다.
환경 요구 사항: 작업장은 먼지가 적은 환경을 유지해야 하며, 먼지는 코팅 표면 품질에 영향을 미칩니다. 레진 레벨링 및 경화 효과를 보장하려면 온도와 습도를 제어할 수 있는 것이 좋습니다(온도 20-28°C, 습도 50%-70%).
2. 멤브레인 제거 장치의 특수 설치
정밀 보정: 스트리핑 롤러와 코팅 롤러의 각도, 압력 및 평행도는 전문가에 의해 정밀하게 보정되어야 하며, 이는 이형 필름이 완전히 벗겨지고 코팅이 손상되지 않도록 하는 핵심입니다.
장력 시스템 디버깅: 이형 필름 풀기, 프로세스 견인 및 감기의 다단계 장력을 정확하게 설정하고 디버깅을 조정하여 필름 주름이나 늘어짐 변형을 방지해야 합니다.
필름 접착 장치 테스트: 자동 필름 접착 장치의 신뢰성을 테스트하여 중단 없는 생산을 보장합니다.
3. 시운전 및 프로세스 검증
핵심검증 : 시험생산에 지정된 이형필름과 레진을 사용하여 코팅면이 균일하고 매끄러운지, 벗겨짐이나 드로잉 현상이 있는지, 이형필름이 온전하고 재활용 가능한지 중점적으로 확인합니다.
성능 테스트: 코팅의 물리적 특성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 완제품에 대해 마모 테스트(예: 마찰 시험기), 접착력 테스트(예: 100그리드 방법) 및 접힘 테스트를 수행합니다.
프로세스 라이브러리 설정: 엔지니어와 함께 다양한 종이 및 수지의 최상의 온도, 압력, 속도 및 장력 매개변수를 디버깅하여 표준화된 프로세스 메뉴를 구성합니다.
주소
중국 절강성 루이안시 하이테크 산업단지
