지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 머신

정전기 또는 접착 성능이 최종 품질에 영향을 미칠 수 있는 마감 응용 분야의 경우 지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 기계에 라미네이션 후에 작동하는 옵션 코로나 장치를 장착할 수 있습니다. 이 장치는 고전압 방전을 적용하여 가벼운 표면 산화를 유도하여 정전기 축적을 줄이고 잉크 및 접착제에 대한 수용성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 이 기계는 일반적인 생산 속도에서 안정적인 작동을 지원하는 서보 구동 전환과 견고한 구조를 갖추고 있습니다. 이러한 구성은 표면 일관성과 결합 강도가 특히 중요한 경우가 많은 고급 포장이나 전자 설명서에 선택되는 경우가 있습니다.

제품 매개변수(사양)

기능 및 특징:

1. 국가 표준 준수

중국의 하이테크 산업 표준에 따라 인증된 안전 프로토콜 및 구성 요소를 갖춘 광범위한 기계 설계입니다.

2. 흔들리지 않는 안정성

주철 메인프레임은 20년 이상의 수명과 함께 고강도 사이클에서도 안정적이고 진동이 적은 작동을 제공합니다.

3. 정밀급지

서보 제어식 급지 시스템은 자동 용지 걸림 완화 및 조정 기능을 통해 원활한 용지 이송을 제공합니다.

4. 스마트 얼라인먼트 기술

서보 구동 정렬은 일관된 에지 일치를 위해 ±1.5mm 이내의 위치 지정을 유지합니다.

5. 획기적인 난방 시스템(3구역 분할 전자기 가열 롤러)

• 빠른 예열: 약 5분 만에 100°C에 도달합니다. 이는 기존 롤러보다 훨씬 빠릅니다.
• 균일한 온도 제어: 접착제 균일성을 유지하여 고속에서도 표면 효과를 향상시킵니다.
• 에너지 보존: 720mm 이하의 소형 포맷에 대해 두 번째 영역을 활성화하여 약 33%의 에너지를 절약합니다.
• 수명 연장: 특정 가열 방식으로 고무 롤러 마모가 감소하고 유지 관리 비용이 절감됩니다.

6. 지능형 작동 모드

ZDFM-A: 공급, 접착, 라미네이팅, 압력 펌핑 및 완화, 절단, 적재를 포괄하는 원터치 자동화입니다.

ZDFM-S: 지능형 보정 지원 - HMI를 통해 시트 크기를 입력하면 14개의 서보 장치가 약 1분 안에 자동 위치를 지정합니다.

7. 다운타임 없는 생산성

지속적인 플레이트 교체 시스템은 가동 중지 시간을 줄이고 생산량을 눈에 띄게 향상시킬 수 있습니다.

8. 실시간 공정 제어

24시간 원격 진단을 위한 IoT 연결 기능을 갖춘 후방 모니터링 기능이 내장되어 있습니다.

9. 세계 지도자들의 핵심 구성 요소

전기 시스템: Schneider Electric(프랑스), Omron(일본).

코로나 치료 장치(선택 사항)

FAQ

Q1: 지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 기계의 코로나 처리 장치의 목적은 무엇입니까?

A1: 적층된 표면에 고전압 방전을 적용하여 표면 에너지(Dyne 값)를 증가시키는 미세 산화물을 생성하여 후속 공정의 잉크 및 접착제 접착력을 향상시킵니다. 이 옵션 장치는 지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 기계를 향상시킵니다.

Q2: 지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 기계는 어떤 시나리오에서 가장 가치가 있습니까?

A2: 고급 포장, 전자 설명서 또는 라미네이션 후 강력한 다이커팅이나 인쇄가 필요한 모든 제품. 지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 기계는 이러한 특수한 요구에 맞게 설계되었습니다.

Q3: 코로나 장치는 지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 기계의 완제품 표면 특성에 어떤 영향을 줍니까?

A3: 외관에 눈에 띄는 변화 없이 표면을 약하게 산화시켜 정전기를 줄이고 접착제와 잉크에 대한 재료의 수용성을 높입니다. 이 처리는 지능형 서보 코로나 처리 라미네이팅 기계의 옵션입니다.

Q4: 코로나 유닛은 관리하기 쉬운가요? 운영자가 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

A4: 일상적인 유지 관리에는 전극을 점검하고 쌓인 먼지를 제거하는 작업이 포함됩니다. 전극은 시간이 지남에 따라 마모되므로 정기적인 유지 관리의 일환으로 정기적인 검사 및 교체를 권장합니다.